軸承發(fā)熱的點(diǎn)可以幫助判斷故障原因：
1. 均勻發(fā)熱：
- 如果整個(gè)軸承均勻發(fā)熱，可能是由于潤滑油脂過多或過少，或者軸承的冷卻不足。
2. 局部發(fā)熱：
- 如果軸承的某個(gè)局部發(fā)熱，可能是由于軸承損壞、軸承裝配不當(dāng)或軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求。
3. 軸承外圈發(fā)熱：
- 如果軸承外圈發(fā)熱，可能是由于軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，或者軸承箱的冷卻不足。
4. 軸承內(nèi)圈發(fā)熱：
- 如果軸承內(nèi)圈發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承與軸配合過松或過緊。
5. 軸承滾動(dòng)體發(fā)熱：
- 如果軸承滾動(dòng)體發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承裝配不當(dāng)。
6. 軸承保持架發(fā)熱：
- 如果軸承保持架發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承裝配不當(dāng)。
7. 潤滑油脂問題：
- 如果軸承所加油脂過多或過少，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度上升。過多時(shí)，溫度會(huì)持續(xù)上升至某點(diǎn)后維持不變，然后逐漸下降；過少時(shí)，因摩擦產(chǎn)生熱量，使軸承溫度升高。
- 潤滑油脂選用不當(dāng)或被污染，不易形成均勻的潤滑油膜，導(dǎo)致軸承內(nèi)部摩擦及磨損增加，從而使軸承溫度升高。
8. 冷卻問題：
- 如果冷卻不足，如管路堵塞或冷卻器選用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
9. 軸承異常：
- 軸承損壞、裝配工藝差或軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求，都可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
10. 振動(dòng)問題：
- 聯(lián)軸器找正工藝差、轉(zhuǎn)子存在動(dòng)/靜不平衡、基礎(chǔ)剛性差、地腳虛或旋轉(zhuǎn)失速和喘振，都可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
11. 其他問題：
- 軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋部位的密封不良，異物進(jìn)入軸承，也可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
詳細(xì)介紹軸承發(fā)熱的溫度差異類型與對(duì)應(yīng)故障
1. 軸承內(nèi)外圈溫度差異過大
- 現(xiàn)象：內(nèi)圈溫度顯著高于外圈（如溫差超過10℃）。
- 可能原因：
- 安裝過緊：軸承內(nèi)圈與軸的配合過盈量過大，導(dǎo)致內(nèi)部摩擦加劇。
- 潤滑不足：潤滑脂分布不均或用量不足，內(nèi)圈滾道潤滑失效。
- 軸向負(fù)荷偏移：載荷集中在某一側(cè)滾子，導(dǎo)致局部過熱。
- 檢查與解決：
- 檢查安裝配合尺寸，必要時(shí)重新計(jì)算過盈量。
- 補(bǔ)充或更換潤滑脂，確保均勻涂抹。
- 調(diào)整軸向預(yù)緊力或檢查負(fù)載分布是否均勻。
2. 軸承與相鄰部件溫度差異異常
- 現(xiàn)象：同一設(shè)備中某軸承溫度明顯高于其他同類型軸承。
- 可能原因：
- 負(fù)載不均：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致單軸承承受額外載荷。
- 裝配誤差：軸承安裝傾斜或軸線不對(duì)中，引發(fā)異常摩擦。
- 局部磨損：滾道或滾動(dòng)體存在微小裂紋或剝落。
- 檢查與解決：
- 使用振動(dòng)分析儀檢測運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)頻率，定位異常點(diǎn)。
- 檢查軸系對(duì)中情況，必要時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器或軸承座。
- 無損檢測（如超聲波探傷）排查內(nèi)部損傷。
3. 軸承溫度持續(xù)升高且無規(guī)律波動(dòng)
- 現(xiàn)象：溫度逐漸上升，無周期性變化。
- 可能原因：
- 潤滑失效：潤滑脂氧化變質(zhì)或污染（如水分、金屬碎屑）。
- 長期過載：設(shè)計(jì)載荷與實(shí)際工況不匹配。
- 密封失效：外部污染物侵入軸承內(nèi)部。
- 檢查與解決：
- 取樣分析潤滑脂成分，更換合格油脂。
- 核對(duì)設(shè)備負(fù)載參數(shù)，優(yōu)化機(jī)械傳動(dòng)比或更換更大規(guī)格軸承。
- 檢查密封件完整性，更換防塵/防水密封結(jié)構(gòu)。
溫度監(jiān)測與故障診斷方法
1. 溫度測量工具與方法
- 紅外測溫儀：快速檢測軸承表面溫度，適用于非接觸式測量。
- 溫度傳感器：嵌入式安裝，實(shí)時(shí)監(jiān)測滾動(dòng)體或保持架溫度。
- 熱成像儀：可視化熱分布，定位高溫區(qū)域及傳導(dǎo)路徑。
2. 溫度數(shù)據(jù)分析邏輯
- 基線對(duì)比：與歷史數(shù)據(jù)或同類設(shè)備對(duì)比，識(shí)別異常溫升趨勢(shì)。
- 溫差閾值：設(shè)定內(nèi)外圈溫差、同組軸承溫差的安全閾值（如≤5℃）。
- 關(guān)聯(lián)參數(shù)分析：結(jié)合振動(dòng)頻率、噪音分貝、電流波動(dòng)等綜合判斷。
典型故障案例與解決方案
案例1：風(fēng)機(jī)軸承外圈異常高溫
- 現(xiàn)象：外圈溫度比內(nèi)圈高15℃，伴隨周期性噪音。
- 診斷：軸承座散熱不良，外部熱量無法有效傳導(dǎo)。
- 解決：增加散熱片或改用強(qiáng)制風(fēng)冷，優(yōu)化通風(fēng)路徑。
案例2：齒輪箱輸入端軸承持續(xù)升溫
- 現(xiàn)象：溫度從60℃升至90℃，且潤滑脂變黑。
- 診斷：潤滑脂混入金屬碎屑，導(dǎo)致研磨性磨損。
- 解決：徹底清洗軸承并更換高粘度潤滑脂，加強(qiáng)過濾系統(tǒng)。
預(yù)防性維護(hù)建議
1. 定期潤滑維護(hù)：
- 根據(jù)工況制定潤滑周期表，避免過潤滑或欠潤滑。
- 采用“廢油分析”技術(shù)，提前預(yù)警金屬顆粒含量超標(biāo)。
2. 安裝規(guī)范控制：
- 使用加熱套或液壓安裝工具，避免敲擊導(dǎo)致內(nèi)圈變形。
- 檢查軸與軸承座的加工精度，確保配合面光潔度。
3. 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)：
- 在高溫或潮濕環(huán)境下，選用耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬基）。
- 加裝防護(hù)罩減少粉塵、水汽侵入。
（來源：鋼鐵學(xué)苑）
